《金属切削机床与刀具》课程标准
一、课程基本信息
课程名称 | 金属切削机床与刀具 | 课程编码 | jxjz23017 | ||||||
建议学时 | 48学时 | 其中实践学时 | 2学时 | 学时/学分 | 48学时/3学分 | ||||
课程类型 | 编制人 | 李娜 | |||||||
课程性质 | 理论课理实一体□整周实训 | 审定人 | 侯海晶 | ||||||
制定日期 | 2023年12月10日 | 修订日期 | |||||||
先修课程 | 机械制图与CAD、公差配合与测量技术、机械设计基础、液压与气动技术 | ||||||||
后续课程 | 数控铣床编程与操作、智能制造技术、现代机械装备技术、三维仿真设计 | ||||||||
课程描述 | 本课程是机械制造与自动化专业必修的一门专业核心课程,是在机械制造基础、机械制造工艺基础上开设的一门理论+实践的课程,对接专业人才培养目标,面向装备制造工作岗位,培养学生具备科学严谨、实事求是的职业素质,具备了解机床、刀具基础知识和机床安装、验收、维护与改装的能力,为后续数控编程与操作等专业核心课程的学习奠定基础的课程。 | ||||||||
课程目标 |
A1了解金属机床基本知识; A2了解各类机床的主要部件; A3了解各类机床的传动系统; A4了解机床的安装、验收、维护和改装 A5熟悉各类机床刀具的结构和用途; 2.能力目标 B1能够根据图纸了解机床具体结构; B2.能够进行不同系统的机床的简单操作; B3.能够规范使用相关刀具; B4.能够对机床进行简单维护和维修。
C1.在学生上实践课的过程中,注意培养学生实事求是的工作作风、科学严谨、文明生产的工作态度; C2.培养学生规范、安全操作机床和刀具的意识; C3.通过汇报、小组讨论,培养学生的语言表达能力和与人交流沟通能力; C4.通过学习机床的维护,培养学生爱护机床的意识。 | ||||||||
教学方式 | 讲授□讨论或座谈问题导向学习分组合作学习□专题学习 实作学习□发表学习□实习□参观访问□其他(模拟演练) | ||||||||
学习评价 | 评价项目 | 评价方式 (对应教学目标) | 分值 比例 | 评价标准 | |||||
过程性评价 | 平时评价 | 出勤、课堂提问、平时表现等 | 10 | 全勤10分,缺一次扣1分,病、事假超过1/3者无成绩;课堂提问正确加1分,回答不正确扣1分;表现好加1分/次,表现不好扣1分。 | |||||
单元评价 | 作业 | 10 | 缺一次扣1分。 | ||||||
期中评价 | 笔试测试 | 20 | 100分卷面按照比例赋分。 | ||||||
实践评价 | 机床操作 | 10 | 1份报告5分。 | ||||||
终结性评价(期末) | 闭卷考试 | 50 | 100分卷面按照比例赋分。 | ||||||
指定教材 | 《金属切削机床》(余承辉,大连理工大学出版社,2019,978-7-5685-2242-7) |
二、课程教学内容与进度
学时 | 章节(情境)名称与内容 | A知识目标代码 | B能力目标代码 | C素质目标代码 | 对应专业人才培养方案毕业能力要求指标点 |
4 | 项目一 金属切削机床基础知识 模块一 机床的分类及型号 模块二 机床的运动 模块三 机床的传动 | A1、A3 | B1、B2 | C1、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 模块四 金属切削用量 模块五 金属切削加工过程 模块六 金属切削加工刀具 | A1、A3 | B1、B2 | C1、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目二 车床 模块一 车床的基本知识 模块二 卧式车床的传动系统 模块三 车床的主要部件 | A1、A2、A3 | B1、B2 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 模块四 车床的附件 模块五 其他车床 模块六 车刀 模块七 车削加工 | A1、A2、A3、A5 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目三 铣床 模块一 铣床的基本知识 模块二 铣床的类型 模块三 升降台铣床的主要部件及概述 | A1、A2、A3 | B1、B2 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 模块四 铣床附件 模块五 铣刀 模块六 铣削加工方法 | A1、A2、A3、A5 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目四 齿轮加工机床 模块一 滚齿机 模块二 插齿机 模块三 齿轮加工刀具 | A1、A2、A3、A5 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目五 钻床和镗床 模块一 钻床 模块二 镗床 | A1、A2、A3 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目六 刨床、插床和拉床 模块一 刨床 模块二 插床 模块三 拉床 | A1、A2、A3 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目七 磨床 模块一 外圆磨床 模块二 内圆磨床 模块三 平面磨床 模块四 磨具 模块五 磨削的特点、运动及操作 | A1、A2、A3 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目八 数控机床 模块一 数控机床的分类 模块二 数控机床的组成 模块三 数控机床的主传动系统与主轴部件 模块四数控车床、数控铣床 | A1、A2、A3 | B1、B2、B3 | C1、C2、C3 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
4 | 项目九 机床的安装、验收、维护和改装 模块一 机床的安装及验收 模块二 机床的合理使用、维护和修理 模块三 机床的改装 | A4 | B4 | C1、C3、C4 | 素质1、2、5 知识7 能力6、10 |
注:本课程标准进度表部分可根据教学需要进行±10%调整。
三、课程实施与保障
1.课程思政
通过系列教学活动设计,将课程思政有效融入教学活动中,活动结束教师点评知识应用同时,对学生在完成任务中的出现的错误进行解析,指出学生需要提升或完善的能力和素质目标。例如分析学生测试结果,逐步提升学生的阅读理解力与观察力、分析判断能力;通过讨论、头脑风暴等活动逐步锻炼学生的逻辑思维能力、语言表达能力;通过实践教学环节强化学生的团队协作能力、安全操作意识、求真务实的工匠精神;提升学生解决实际问题的能力。
2.教学模式
在教学方面要完成的任务,实现的目的,带着问题学习,启发式、互动式、交互式教学方式并存,从实践到理论,又由理论到实践,进而在理论指导下进行实践提高了实践的知识含量,使学生既知道该怎么做,又知道为什么这样做。强调从提出问题入手,激发学生学习的兴趣,让学生有针对性地去探索并运用理论知识,以提高分析和解决问题的能力。
3.教学基本条件
(1)教学团队基本要求
目前,专兼职教师3人左右(含实训指导教师),其中专职教师2人,兼职教师1人,职称和年龄结构合理,互补性强。
教学团队规模按照人才培养方案要求设置,即按生师比20:1配置。
教学硬件环境基本要求
《金属切削机床与刀具》课程教学硬件环境基本要求
序号 | 名称 | 基本配置要求 | 场地大小/m2 | 功能说明 |
1 | 多媒体教室 | 投影设备、教学一体机 | 120 | 具有多媒体教室功能供数控机床课程理论教学使用 |
2 | 数控加工车间 | 6台数控车床、6台加工中心、3台数控铣床、1台线切割机床 | 300 | 供数控机床课程实训教学使用、数控操作工考证使用 |
教学资源基本要求
①基本教学资源
1.教材
优先选用国家级高职高专规划教材或教指委推荐教材,也可选用自编特色校本教材,选用近三年出版的高职高专教材面积达到≥70%。
2.图书资料
(1)有材料类专业中、外藏书50册以上(含电子读物),学生人均图书不少于6册,种数不少于10种。
(2)有材料类中、外专业期刊5种以上。
(3)有一定数量的专业技术情报资料和专业技术资料。
②数字教学资源
具有必备的专业课件软件,并能满足专业教学的需要。有适应专业教学的多媒体教室和配套的专业教学资料(幻灯、录像、课件、仿真软件等)。