《金属切削加工与刀具》课程标准

文章来源：教务处发布时间：2024-12-01浏览次数：10

《金属切削加工与刀具》课程标准

一、课程基本信息

课程名称	金属切削加工与刀具							课程编码	jxsk23013
建议学时	24学时		其中实践学时			2学时		学时/学分	24学时/1.5学分
课程类型	□公共课专业基础课√专业核心课							编制人	赵显日
课程性质	□理论课√理实一体□整周实训							审定人	赵显日
制定日期	2023年12月24日				修订日期
先修课程	《机械制图与CAD》、《金属材料及热处理》、《公差配合与技术测量》、《机械设计基础》
后续课程	《零件数控铣削编程与加工》、《零件数控车削编程与加工》、《CAD/CAM应用》
课程描述	本课程是数控技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图与CAD》、《金属材料及热处理》、《公差配合与技术测量》等课程之后开设的一门理论+实践的课程，对接专业人才培养目标，面向数控加工工作岗位，培养学生具备良好的职业素养和职业道德，培养理论联系实际的工作作风，初步具有应用金属切削原理与刀具知识认识、分析、解决金属切削加工中的实际问题的能力，具有贯彻国家技术标准的意识和查阅资料的能力，为后续《零件数控铣削编程与加工》、《零件数控车削编程与加工》、《CAD/CAM应用》课程学习奠定基础的课程。
课程目标	1.知识目标 A1掌握金属切削加工基础知识。 A2熟悉金属切削过程中的基本规律。 A3掌握金属切削基本理论的应用。 A4掌握刀具材料。 A5熟悉车刀、铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具、切齿刀具以及其他刀具。 2.能力目标 B1会分析金属切削过程中的物理现象，并控制金属切削过程。 B2能根据加工条件，选择切削用量和切削液。 B3能根据加工条件，选择刀具类型、材料、刀具角度等。 B4会查阅机械加工工艺手册。 3.素质养成目标 C1通过金属切削加工基础知识的学习，培养严谨务实、遵守技术规范的职业素养。 C2通过金属切削过程中的基本规律、基本理论应用的学习，培养理论联系实际的工作作风，培养分析问题、解决问题的能力。 C3通过刀具材料、常用刀具的学习，培养专业素养。 C4 通过小组合作，具有团队合作、沟通和项目管理能力。 C5通过融入课程思政元素，潜移默化地塑造学生的优秀精神品质，形成良好的政治觉悟及品德修养。
教学方式	讲授讨论或座谈问题导向学习分组合作学习专题学习实作学习□发表学习实习参观访问其他（模拟演练）
学习评价	评价项目			评价方式（对应教学目标）			分值比例	评价标准
	过程性评价	平时评价		出勤			5	缺勤一次扣1分，病、事假超过1/3者无成绩。
				课堂表现			15	课堂回答问题正确加1分，表现不好扣1分。
				作业			10	10分满分按照次数赋分。
		期中评价		笔试测试			20	100分卷面按照比例赋分。
	终结性评价（期末）			闭卷考试			50	100分卷面按照比例赋分。
指定教材	《机械制造技术基础》（赵显日，化学工业出版社，2018，ISBN 978-7-122-31851-0)

二、课程教学内容与进度

学时	章节（情境）名称与内容	A知识目标代码	B能力目标代码	C素质目标代码	对应专业人才培养方案毕业能力要求指标点
2	项目1金属切削基础知识任务1.1金属切削基本概念	A1	B4	C1, C5	具有实际岗位知识
4	任务1.2刀具切削部分的基本定义	A1	B3, B4	C1, C5	具有实际岗位知识
2	任务1.3刀具的工作角度任务1.4切削层与切削方式	A1	B3, B4	C1, C5	能正常选择和使用刀具
4	项目2金属切削过程的基本规律及其应用任务2.1金属切削过程的基本规律	A2	B1, B4	C2, C5	具有产品质量控制的基本能力
4	任务2.2金属切削过程控制	A3	B2, B4	C2, C4	具有产品质量控制的基本能力
2	项目3刀具任务3.1 刀具材料	A4	B3, B4	C3, C5	能正常选择和使用刀具
2	任务3.2 车刀与铣刀	A5	B3, B4	C3, C4	能正常选择和使用刀具
2	任务3.3其他刀具	A5	B3, B4	C3, C4	能正常选择和使用刀具
2	任务3.4砂轮及磨削加工	A5	B3, B4	C3, C4	能正常选择和使用刀具

注：本课程标准进度表部分可根据教学需要进行±10%调整。

三、课程实施与保障

1.课程思政

通过系列教学活动设计，将课程思政有效融入教学活动中，活动结束教师点评知识应用同时，对学生在完成任务中的出现的错误进行解析，指出学生需要提升或完善的能力和素质目标。例如分析学生切削参数选择，逐步提升学生的观察力、分析判断能力；通过讨论、头脑风暴等活动逐步锻炼学生的逻辑思维能力、语言表达能力；通过实践教学环节强化学生的团队协作能力、安全操作意识、求真务实的工匠精神；通过实操应用，提升学生解决实际问题的能力。

2.教学模式

采用线上线下混合式教学模式，教学过程中以应用案例教学为主。案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引伸的范例，师生互动性强，充分体现以学生为中心的教育理念。强调从提出问题入手，激发学生学习的兴趣，让学生有针对性地去探索并运用理论知识，以提高分析和解决问题的能力。

3.教学基本条件

（1）教学团队基本要求

专职教师6人、兼职教师2人。专任教师中有5人具有硕士学位。兼职教师均具有技师或工程师及以上职称。专职教师中，有3人具有企业工作经历，有4人进驻企业教师访问工作站半年以上，全体人员均长期到企业指导学生实习，全体人员均获得高级考评员资格，“双师”素质教师已达到100%。年龄、职称结构要科学、合理。

（2）教学硬件环境基本要求

建议配置宇龙数控加工仿真软件一套;数控车床（FANUC系统）五台;数控车床配套刀具、夹具、量具等五套;零件数控车削编程与加工课程资源库；多媒体教学设备1套（计算机、打印机、扫描仪、投影仪、音响等）见表4.4。

表1 《金属切削加工与刀具》课程教学硬件环境基本要求

序号	名称	基本配置要求	场地大小/m²	功能说明
1	专业教室	多媒体教学设备1套（计算机、打印机、扫描仪、投影仪、音响等）	108 m²	用于课程多媒体教学。
2	机械加工实训室	配备刀具模型；配备各种类型、规格、材质的车刀、铣刀、钻头、镗刀、扩孔钻、齿轮加工刀具、拉刀、螺纹刀等，以及砂轮；配备刀具角度测量仪。	200 m²	用于刀具的直观教学。

教学资源基本要求

①基本教学资源：

a．课程教材。

b．教学课件。

c．机械加工工艺手册。

d．车刀模型，刀具角度测量仪。

e．各种类型的刀具及其说明。

②数字教学资源：

a．金属切削加工过程视频。

b．课程题库。