《零件数控车削编程与加工》课程标准
一、课程基本信息
课程名称  | 零件数控车削编程与加工  | 课程编码  | jxsk23014  | ||||||
建议学时  | 60学时  | 其中实践学时  | 6学时  | 学时/学分  | 60学时/4学分  | ||||
课程类型  | □公共课专业基础课√专业核心课  | 编制人  | 赵显日  | ||||||
课程性质  | 理论课√理实一体□整周实训  | 审定人  | 赵显日  | ||||||
制定日期  | 2023年12月18日  | 修订日期  | |||||||
先修课程  | 《数控机床》、《金属切削加工与刀具》、《机械制造工艺》、《机床夹具与应用》  | ||||||||
后续课程  | 《数控加工综合实训》、《1+x职业技能等级考证实训》、《岗位实习》  | ||||||||
课程描述  | 本课程是数控技术专业必修的一门专业核心课程,是在《数控机床》、《金属切削加工与刀具》、《机械制造工艺》、《机床夹具与应用》基础上开设的一门理论+实践的课程,对接专业人才培养目标,面向数控加工工作岗位,培养学生具备良好的科学素养、职业道德和创新意识,精益求精的工匠精神,较强的就业创业能力和可持续发展的能力,具备数控车床编程、基本操作、使用数控车床进行零件加工的能力,为后续《数控加工综合实训》、《1+x职业技能等级考证实训》、《岗位实习》课程学习奠定基础的课程。  | ||||||||
课程目标  | 1.知识目标 A1熟悉常用数控车床操作面板及对刀操作方法。 A2掌握数控编程的基本知识。 A3掌握常用数控系统编程指令格式及用法。 A4掌握轴类、套类、盘类等回转体零件的手工编程方法。 A5熟悉数控车床进行零件加工的方法与步骤。 2.能力目标 B1能对常用数控车床进行面板操作、对刀操作。 B2精通数控车床常用编程指令的格式及其用法。 B3能对轴类、套类、盘类等回转体零件进行手工编程。 B4能制定回转体零件数控车削加工工艺方案。 3.素质养成目标 C1通过数控车床面板操作、对刀操作的学习,培养安全意识、规范操作、文明生产的职业规范。 C2通过编程指令学习,培养严谨务实、认真细致的职业素质。 C3通过数控程序编制、简单零件加工,培养认真负责、精益求精的职业素质。 C4通过小组合作,具有团队合作、沟通和项目管理能力。 C5通过融入课程思政元素,潜移默化地塑造学生的优秀精神品质,形成良好的政治觉悟及品德修养。  | ||||||||
教学方式  | 讲授讨论或座谈问题导向学习分组合作学习□专题学习 实作学习□发表学习□实习□参观访问□其他(模拟演练)  | ||||||||
学习评价  | 评价项目  | 评价方式 (对应教学目标)  | 分值 比例  | 评价标准  | |||||
过程性评价  | 平时评价  | 出勤  | 5  | 缺勤一次扣1分,病、事假超过1/3者无成绩。  | |||||
课堂表现  | 10  | 课堂回答问题正确加1分,表现不好扣1分。  | |||||||
作业  | 10  | 10分满分按照次数赋分。  | |||||||
期中评价  | 笔试测试  | 10  | 100分卷面按照比例赋分。  | ||||||
实践评价  | 机床操作  | 15  | 面板操作5分;对刀操作5分;加工5分。  | ||||||
终结性评价(期末)  | 闭卷考试  | 50  | 100分卷面按照比例赋分。  | ||||||
指定教材  | 《数控车削编程与加工》(赵显日,东北大学出版社,2020,ISBN 978-7-5517-2501-9)  | ||||||||
二、课程教学内容与进度
学时  | 章节(情境)名称与内容  | A知识目标代码  | B能力目标代码  | C素质目标代码  | 对应专业人才培养方案毕业能力要求指标点  | 
4  | 项目1数控车床基本操作 任务1.1数控车床面板操作  | A1  | B1  | C1, C4  | 具有操作数控机床的能力  | 
4  | 任务1.2数控车床对刀操作  | A1  | B1  | C1, C4  | 具有操作数控机床的能力  | 
4  | 项目2直线外形轴类零件编程 任务2.1数控车床编程基础  | A2  | B2  | C2, C6  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务2.2 阶梯轴编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务2.3锥面零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 项目3圆弧类零件编程 任务3.1简单圆弧面零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务3.2复杂圆弧面零件编程(G71)  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务3.2复杂圆弧面零件编程(G73)  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 项目4螺纹类零件编程 任务4.1普通螺纹零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 项目5盘套类零件编程 任务5.1简单套类零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务5.2复杂套类零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务5.3 盘类零件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 项目6 其他零件编程与加工 任务6.1 组合件编程  | A3, A4  | B3  | C2, C3, C5  | 具有编写数控加工程序的能力  | 
4  | 任务6.2 典型零件数控车削加工  | A5  | B4  | C1, C4, C5  | 具有操作数控机床的能力  | 
4  | 总复习  | A1- A5  | B1- B4  | C1-C6  | 具有操作数控机床的能力,具有编写数控加工程序的能力  | 
注:本课程标准进度表部分可根据教学需要进行±10%调整。
三、课程实施与保障
1.课程思政
通过系列教学活动设计,将课程思政有效融入教学活动中,活动结束教师点评知识应用同时,对学生在完成任务中的出现的错误进行解析,指出学生需要提升或完善的能力和素质目标。例如分析学生编程结果,逐步提升学生的观察力、分析判断能力;通过讨论、头脑风暴等活动逐步锻炼学生的逻辑思维能力、语言表达能力;通过实践教学环节强化学生的团队协作能力、安全操作意识、求真务实的工匠精神;通过实操应用,提升学生解决实际问题的能力。
2.教学模式
采用线上线下混合式教学模式,教学过程中以应用案例教学为主。案例教学为学生提供了一种模仿、借鉴和引伸的范例,师生互动性强,充分体现以学生为中心的教育理念。强调从提出问题入手,激发学生学习的兴趣,让学生有针对性地去探索并运用理论知识,以提高分析和解决问题的能力。
3.教学基本条件
(1)教学团队基本要求
专职教师6人、兼职教师3人。专任教师中有5人具有硕士学位。兼职教师均具有技师或工程师及以上职称。专职教师中,有3人具有企业工作经历,有6人进驻企业教师访问工作站半年以上,全体人员均长期到企业指导学生实习,全体人员均获得高级考评员资格,“双师”素质教师已达到100%。年龄、职称结构要科学、合理。
(2)教学硬件环境基本要求
建议配置宇龙数控加工仿真软件一套;数控车床(FANUC系统)五台;数控车床配套刀具、夹具、量具等五套;零件数控车削编程与加工课程资源库;多媒体教学设备1套(计算机、打印机、扫描仪、投影仪、音响等)见表4.4。
表 《零件数控车削编程与加工》课程教学硬件环境基本要求
序号  | 名称  | 基本配置要求  | 场地大小/m2  | 功能说明  | 
1  | 数控加工仿真实训室  | 42台计算机(配备数控加工仿真软件及加密锁)、多媒体教学设备1套(计算机、打印机、扫描仪、投影仪、音响等)、空调等  | 108 m2  | 用于数控车床的面板操作、对刀操作、零件加工等仿真训练。  | 
2  | 数控加工车间  | 数控车床(FANUC系统)五台;配套刀具、夹具、量具等五套。  | 200 m2  | 用于数控车床的面板操作、对刀操作、零件加工等训练。  | 
教学资源基本要求
①基本教学资源:
a.课程教材。
b.数控车床编程手册。
c.数控车床操作说明书。
d.数控加工工艺手册。
e.数控加工仿真机房。
f.数控车床及配套装置。
②数字教学资源:
a.课程案例。
b.课程题库。
c.数控加工仿真软件。



