《维修钳工》课程标准

一、课程基本信息

二、课程定位

本课程是工科各专业开设的一门专业技能课程，是学生了解掌握基本钳工技能的集中性实践的课程，对接专业人才培养目标中技能操作能力的培养。同时，将课程思政内容融入课程核心内容体系，帮助学生树立正确的世界观、人生观、价值观，增强学生对化工装备技术专业的认同感与使命感，培养学生服务国家化工产业发展的家国情怀。

三、课程设计思路

根据人才培养方案、本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德和文明素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解钳工大致工艺过程,，为后续课程的学习打下一定基础。

教学方法上，采用“示范—实操—反馈”循环模式。教师先进行标准操作示范，强调安全规范与关键细节，如锯削时锯条安装角度、锉削时用力均匀性；学员分组实操，教师巡回指导，及时纠正错误动作；实训结束后开展点评，结合视频回放分析操作问题，强化正确技能要领。

考核评价体系注重过程性与终结性结合。过程考核记录学生实操表现、安全规范遵守情况；终结性考核模拟考证流程，从操作规范性、加工精度、完成时间等维度评分，考核结果作为考证前的针对性辅导依据，确保学员通过实训切实提升考证通过率与职业技能水平。

四、课程目标

（一）知识目标

A1．了解钳工安全操作规程，包括设备防护、用电安全、工具使用禁忌等，能识别实操过程中的安全风险点。

A2．掌握钳工常用工具（如锉刀、锯弓、麻花钻）分类、结构原理及适用场景，能准确区分不同规格工具的使用差异。

A3．掌握钳工常用量具（如游标卡尺、千分尺、万能角度尺）的分类、结构原理及适用场景，能准确区分不同规格量具的使用差异和测量精度。

A4．理解机械制图基础规范，能独立解读钳工实操相关的零件图纸与工艺文件，明确不同材料对钳工加工工艺的影响。

A5．掌握钳工核心加工工艺（划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝）的技术原理，理解各工序的精度控制要点与质量标准。

A6．掌握钳工考证相关的理论知识，包括国家职业技能标准（钳工三级/四级）要求的工艺规范、质量检测方法及故障排查基础。

（二）能力目标

B1．能在保证安全的生产条件下，独立完成钳工基础操作，如精准划线、规范锯削、精细锉削，以达到图纸要求的技术水平。

B2．具备钻孔、扩孔、铰孔及攻丝/套丝的实操能力，能根据零件要求选择合适刀具与参数，确保加工精度符合图纸要求。

B3．能使用常用测量工具（卡尺、千分尺、百分表）对加工零件进行尺寸与形位误差检测，准确判断零件是否合格。

B4．具备简单工装夹具的组装与调试能力，能根据实操需求调整夹具定位，保障加工过程的稳定性与准确性。

B5．能独立分析并解决钳工实操中的常见问题，如锯削歪斜、锉削平面度超差、螺纹加工滑牙等，提升工艺优化意识。

B6．具备符合钳工考证要求的综合实操能力，能在规定时间内完成考证指定工件的加工，达到职业技能等级标准。

（三）素质目标

C1．培养严谨细致的工作态度，在加工与检测过程中注重细节，减少因操作疏忽导致的质量问题。

C2．养成规范整洁的作业习惯，做到工具摆放有序、工作台面整洁，符合钳工车间的6S管理要求。

C3．提升自主学习能力，能主动查阅工艺手册、技术资料，学习新型钳工工具与加工方法，适应行业发展。

C4．增强团队协作意识，在小组实操任务中能与同伴分工配合，共同解决加工难题，提升集体作业效率。

C5．培养吃苦耐劳的职业素养，适应钳工实操中体力与耐力的考验，具备持续完成复杂加工任务的毅力。

C6．树立质量第一的职业意识，理解“工匠精神”的内涵，以高标准要求自己，追求加工工件的精度与品质。

（四）思政目标

D1．强化安全法治观念，通过学习安全规程与案例分析，认识到安全生产既是法律要求，也是对自身与他人的责任担当。

D2．培育精益求精的工匠精神，结合大国工匠的案例，理解“专注、执着、创新”的职业精神内核。

D3．树立正确的职业价值观，认识到钳工作为制造业基础工种的重要性，认同“技能成就人生”的理念，增强职业自豪感。

D4．培养爱国主义情怀，通过了解我国制造业从“制造大国”向“制造强国”的发展历程，激发为工业强国建设贡献力量的责任感。

D5．强化责任担当意识，在实操中明确“每一个零件的精度都关乎产品质量与安全”，理解职业责任与社会价值的关联。

D6．培育创新意识与家国情怀，鼓励在合规前提下探索优化加工工艺，将个人技能提升与国家制造业转型升级的需求相结合。

5. 课程内容和要求

6. 课程考核与评价

遵循“立德树人、德技并修”的评价导向，坚持“知识评价与技能评价相结合、过程评价与结果评价相结合、定量评价与定性评价相结合、专业评价与思政评价相结合”的原则，全面评价学生的知识掌握、技能水平和思政素养。

七、课程实施与保障

(一)教学策略

对接化工装备智能化需求，以职业技能标准为核心，模块化设计实操内容（含传统钳工技艺+智能装备调试）。

采用“理实一体化”教学，结合视频预演+真实设备实操，强化精度控制等核心能力。

融入岗位安全规范与质量标准，通过任务驱动、小组协作、技能竞赛提升实操熟练度与职业素养。

(二)课程思政融入

构建了“中国智造”、“创新型国家”的课程思政价值链，以“工匠精神”为核心融入课程思政。通过讲解大国工匠攻坚克难的案例，强化学生精益求精的职业追求；在锯削、锉削等实操中，培养吃苦耐劳、坚韧不拔的意志品质；小组协作完成复杂工件加工时，渗透团队协作与责任担当意识；强调量具使用规范与工件质量标准，筑牢严谨求实、诚信守规的职业底线；结合化工装备检修场景，引导学生树立“安全第一、质量至上”的行业信念，将价值引领与技能培养深度融合。

（三）教学基本条件

1.教学团队基本要求

团队规模：基于每年有约20个教学班的规模，专兼职实训指导教师6人左右（含专业课教师），其中，专职教师4人，兼职教师2人，职称和年龄结构合理，互补性强。

教师专业背景与能力要求：具有一定的钳工岗位工作的实际背景，系统掌握钳工基本知识，具备熟练运用各种钳工设备和钳工工具进行零件钳工制作，运用各种测量工具对所加工的零件进行测量和调整，熟悉钳工技能训练的方法，掌握一定的教学方法与艺术。

课程负责人：熟悉钳工职业能力发展方向和高职教育规律、实践经验丰富、理论功底扎实，教学效果好、在同行业中有一定影响、具有高级职称的“双师”教师。

 “双师型”教师：“双师”比例应达到90％以上，承担理论实践一体化课程和工学结合课程的专业教师应为“双师型”教师。

2.教学硬件环境基本要求

《钳工考证实训》是一门单开实践课程，教学过程是以学生掌握零件加工方法、精度检验为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相融合,专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务的。学生以小组为单位(5人一组)进行工艺方案制定，台虎钳至少有100台，台式钻床至少有8台，可同时容纳至少100名学生进行该课程实践。教师对实践项目进行操作演示及巡回指导。

实施《钳工考证实训》课程教学，校内实验实训硬件环境应具备以下条件，见表4。

表4 《钳工考证实训》课程教学硬件环境基本要求

3.教学资源基本要求

（1）基本教学资源：

标准钳工实训设备与工具：这是实操教学的核心硬件。基础设备需配备钳工工作台、台虎钳，满足工件固定需求；加工设备要包含台钻、钻铣床、砂轮机、锯床等，用于钻孔、刃磨等工序；操作工具则有手锯、各类锉刀、麻花钻、丝锥、铰刀等，适配不同加工环节。这些设备工具需契合实训教学标准，保障学生能完成从下料到精加工的全流程实操训练。

精准测量量具：量具是保障加工精度、培养学生质量意识的关键资源。基础量具有钢直尺、角尺，用于初步尺寸和角度测量；精密量具有游标卡尺、千分尺，可实现高精度尺寸检测；还有塞尺、万能角度尺、指示表等，能辅助检测工件的平面度、垂直度等形位公差，让学生在实操中学会通过测量修正加工误差。

规范教学文件：此类文件是保障实训教学有序开展的重要支撑。包括课程标准、教案、备课笔记等，明确实训的教学目标、学时分配和教学流程，比如划分安全教学、基础操作、综合实训等模块课时；还有考核卡、实训报告模板，用于记录学生实操过程表现、项目成果，同时规范实训总结环节，帮助学生梳理加工工艺和操作要点。

（2）数字教学资源：

数字化辅助教学资源：能丰富教学形式、弥补传统实操演示的局限性。一方面有中国大学 MOOC 上的钳工实训课程、机械行业网站的工艺视频，可直观展示规范操作流程；另一方面教师可制作包含操作动画、安全事故案例的多媒体课件，用于课前导入和难点讲解；部分数字化教材还配套电子教案、线上答疑资源，方便学生课后复盘实操中的问题。