自查清单！化工企业中有多少隐藏危机？
文章来源：实习实训中心发布时间：2024-12-29浏览次数：11
在工业4.0的浪潮中，化工行业正迎来数字化转型的新纪元。通讯系统的稳定性和可靠性是化工行业数字化转型的核心，不仅关系到生产的连续性和产品质量，还直接关系到人员安全和企业的经济效益。1. 厂区监控经常掉线，影响数据回传，影响全区监控的在线率要求。
2. 生产通讯链路出现区域性中断。
3. 办公区网络经常遇到速度慢，或者业务中断的问题。
4. 大规模厂区网络运维难，在遇到光纤故障时，无法判断故障原因和故障点的位置。
通讯故障在高度自动化和信息化的现代工业环境中是非常常见的问题，可能由多种因素引起，其中与物理链路相关的问题占比高达 70%1. 工厂建设阶段物理链路没有验收测试过，运维团队不了解其性能质量情况。
2. 验收测试过，但是时间比较久了，相关资料已经缺失，不了解现状如何。
3. 在进行运维故障排查时，没有考虑过或者虽然怀疑但无法确定是否是物理链路的问题。
4. 相关技术人员对物理链路知识生疏，因此在进行日常故障排查或者定期巡检时，容易出现空白区域。
如何快速实时响应突发性故障，第一时间完成与物理链路相关的故障排查、远程恢复与重启更新，是目前化工行业运维人员急需解决的问题。福禄克网络测试仪器能够帮助化工行业运维人员进行快速故障诊断定位，保障产线的稳定运行。下面让我们来看一个实测案例： 故障案例：某石化企业的乙烯装置因网络通讯故障导致系统濒临瘫痪，面临生产停止风险 解决方案：过程工业由单机组成生产系统，各单元之间联系密切，如果一个单元出现故障，就会引起系统瘫痪。该乙烯装置因网络通讯故障导致系统混乱瘫痪，且工程师站与 AS 站通讯中断导致大量关键数据无法读取，从而无法进行在线诊断，现场灯屏所有 SOE 报警。
