液位基准0.00m，液位低报-0.10m（注：原罐设计未要求低低报；根据HAZOP报告需低液位联锁），液位低报形同虚设！
储罐液位低报规范要求，摘录一二，供参考（实施过程，还需要考虑其他因素）：
《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2014
4.1.9储罐的设计储存低液位应符合下列规定：
a）应满足从低液位报警开始10min~15min内泵不会发生汽蚀的要求；
b）浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0.2m；
c）不应低于罐内加热器的最高点。
条文解释：4.1.9规定“浮顶储罐和内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0.2m”，是为了提醒操作人员，使用过程中要避免浮顶落底。浮顶罐和内浮顶罐的浮顶-般情况下漂浮在液面上，直接与液面接触，可以有效抑制油气挥发，且除密封圈处外没有气相空间，极大地消除了爆炸环境。浮顶一旦落底，就会在液面与浮顶之间出现气相空间，对于易燃液体来说，有气相空间就会有爆炸性气体，就大大增加了火灾危险性。
5.4.2应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：
a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；
b）储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。
《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》AQ3059-2023
6.6.2新建液化烃压力式储罐液位仪表应按2套连续测量液位仪表和1个高高液位开关，或3套连续测量液位仪表进行设置。液化烃压力式储罐应设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警和低低液位报警，高高液位报警应联锁关闭储罐进料紧急切断阀。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010
4.3.2液位报警高低位至少各设置一级，报警阈值分别为高位限和低位限。
6.3液位监控装备的设置
6.3.1储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。
6.3.2新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光纤液位计。
6.3.3监测和报警精度：≤±5%。有计量功能的，应执行相关规范中的高精度规定。
AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》
12.2.2液位限制附件.
可燃液体储罐，应按规范的要求和操作需要设置液位计和高低液位报警装置、高高液位报警装置，并将报警及液位显示信息传至控制室。频繁操作的储罐宜设自动联锁紧急切断装置。大型罐应设高低液位报警装置、高高液位报警装置和紧急切断装置，并采取高高液位报警联锁紧急切断装置的措施，在防火堤外及控制室操作站应设置紧急切断阀联锁按钮。当储罐发生液位报警高高或火灾时，能够遥控或就地手动关闭进料切断阀，在切断阀关闭后，应自动联锁停止进料泵。
12.5.2液位计的安装液位计应安装在便于观察的位置，否则应再增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，应作出醒目的标记。
SH3136-2003《石油化工液化烃球形储罐设计规范》
5.3液位
5.3.1液化烃球形储罐应设就地和远传的液位计，但不宜选用玻璃板液位计.所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烃球形储罐上的开孔数量。
5.3.2液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。必要时应加设低液位报警器。
5.3.3对于间歇操作下槽车装卸的液化石油球形储罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装。对于单组分液化烃或炼化生产装连续操作的球形储罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。
SH/T3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》
7.1.3为防止储罐冒罐和抽空等事故，应根据4.2条的规定设置液位联锁。
GB17681-1999《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》
5.5液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。
储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。
GB17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》实施日期：2025-06-01
6.3.2.2应在系统中设置高液位报警、低液位报警、高高液位报警、低低液位报警，并应符合下列规定。
a）报警设定值应符合SH/T3007的有关规定；外浮顶储罐和内浮顶储罐的低低液位报警设定值不应低于浮盘落底高度。
b）高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道上远程控制的开关阀，并对进料泵采取防憋压措施；低低液位报警应联锁切断出料。
6.3.3.1压力式储罐应至少设置2套液位连续检测仪表和1个高高液位开关，或设置3套液位连续检测仪表。液位连续检测仪表应具备液位就地指示、高低液位报警、高高和低低液位报警功能，高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上的紧急切断阀，并对进料泵采取防憋压措施；低低液位报警应联锁切断出料。
6.3.3.2高液位报警设定值不应大于储罐的设计储存高液位；低液位报警设定值应满足从报警开始15min内泵不会汽蚀的要求。
6.3.4全冷冻储罐区监控要求
6.3.4.1储罐液位检测仪表的设置和液位控制应符合下列规定。
a）应至少设置3套液位检测仪表，其中至少2套应为液位连续检测仪表，用于液位测量和高低液位报警高高液位报警及联锁、低低液位报警及联锁。
b）储罐的低低液位报警设定值不应小于泵不发生汽蚀的最低液位高度与储罐7天蒸发量所对应的液位高度之和，低低液位报警应联锁停泵并关闭泵的出口阀门。
c）储罐的低液位报警设定值不应小于低低液位与储罐15min最大体积外输量对应的液位高度之和.储罐达到低液位时应报警。
d）储罐的高高液位报警设定值不应大于设计高液位与储罐充装15min最大充装体积流量所对应的液位高度之和。高高液位报警应联锁关闭储罐进料管道上远程控制的开关阀和联锁停运进料泵。
储罐低报的意义在于确保生产的安全和稳定运行。储罐低报是化工厂自动化控制系统的一部分，旨在提醒操作人员注意液位变化，及时采取措施防止因液位过低而引发的一系列问题。这些问题可能包括设备损坏、生产中断，甚至可能引发安全事故。通俗的讲，低报设定需确保满足应急、工艺等需求。
反面案例的重大隐患判定
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》安监总管三〔2017〕121号：
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制， 系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
低报设置错误，导致低报联锁形同虚设，紧急停车系统未能有效投入使用。
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。
设定的工艺参数，与实际需求严重不符，亦不能满足规范要求。
