文章来源：中国石油和化学工业联合会公众号
编者按：为深入贯彻党的二十大和二十届三中全会精神，认真落实《中共中央 国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》要求，加快培育绿色生产力，中国石油和化学工业联合会遴选发布了2024年度石油和化工行业全面绿色转型“十大典型案例”。这些案例不仅是全行业深入贯彻绿色发展理念的生动实践，更是行业向全面绿色低碳转型的有力见证。
现将十大典型案例进行展示，以飨读者。希望通过此次展示，让各行业深入了解石油和化工行业在绿色发展道路上的探索与成就，感受其履行社会责任、守护绿水青山的信念和决心。同时，也期待这些典型案例能够为更多的石化化工类企业和园区提供有益借鉴，共同推动行业全面绿色转型和高质量发展。
绿色循环与资源高效利用模式
——恒力石化（大连）有限公司
恒力石化始终秉持绿色循环与可持续发展的核心理念，不断探索与实践，采用行业领先的产品绿色设计技术，从源头上减少环境负担，推动产品向绿色化、循环化转型。在此基础上，恒力石化成功构建并运行了多套高效、智能的能源与废弃物循环再利用系统，这些系统有效促进了固体废弃物的减量、资源化及无害化处理，不仅提升了资源利用效率，更显著降低了环境污染。这一系列举措，不仅彰显了恒力在环保领域的决心与实力，更为整个石化行业树立了以绿色价值为引领的回收再循环与高效利用的新标杆，引领行业向更加绿色、可持续的方向发展。
一、创新R2R工艺，引领PTA残渣绿色循环经济
在PTA（精对苯二甲酸）生产过程中，氧化单元产生的残渣浆料富含苯甲酸、钴、锰等有价值组分。若直接排放或处理不当，这些残渣不仅会造成资源浪费，还可能污染环境。因此，高效回收利用这些废物成为PTA行业的迫切需求。恒力石化凭借技术创新和环保责任感，成功投运世界PTA行业中首套残渣回收系统——R2R装置。该系统针对氧化残渣进行深度回收处理，实现了资源最大化利用和三废最小化排放。
R2R装置通过萃取提纯和金属回收分离技术，高效回收残渣中的有用组分。萃取得到的苯甲酸溶液经提纯处理，达到市场标准，作为副产品销售，同时溶剂甲苯也进行回收再利用，降低了生产成本和环境污染风险。此外，残渣中的钴、锰等金属催化剂组分也通过特定化学和物理分离技术得到回收。回收后的催化剂金属纯度高、性能稳定，可直接返回氧化装置循环利用，显著降低了原材料消耗和生产成本。
项目实施后，PTA生产过程中的固废排放量显著减少。R2R装置每年可回收苯甲酸近1.4万吨、CMB（催化剂）约3000吨，不仅减少了固废产生，还实现了资源最大化利用。回收的苯甲酸等副产品市场价值高，可作为化工原料或添加剂销售，为企业创造新的经济增长点，提高经济效益。更重要的是R2R装置通过先进回收技术实现残渣无害化和资源化利用，有效避免环境污染。
恒力石化PTA残渣回收再利用项目的成功实施，不仅解决了PTA行业残渣处理难题，还为石化行业树立了绿色发展典范，推动了行业绿色转型和可持续发展。
二、热电厂烟气余热利用，推动污泥干化与能源协同增效
为实现能源的高效利用和减污降碳目标，恒力石化针对污水处理过程中产生的生化污泥，采取了创新的污泥干化处理技术。在污水处理场，通过厌氧、好氧两级生化反应处理生产废水时，会产生大量含水率高的生化污泥。这些污泥不仅体积庞大，而且在运输和处置过程中会散发恶臭，产生渗滤液，对环境构成威胁。
为了有效处理这些污泥，恒力石化引入了热干化技术。该技术利用企业自备电厂的3台300t/h锅炉排放的部分烟气作为热源，通过直接接触热交换的方式，对生化污泥进行干化处理。在热干化过程中，污泥中的水分迅速蒸发，从而达到污泥减量化的目的。
自污泥干化项目实施以来，成效显著。每年，恒力集团能够处理各类污泥约1.1万吨，污泥的含水率从原来的85%降至10%以下。这一变化不仅实现了污泥的大幅度减量化，还显著缩小了污泥的体积，减轻了储存和运输的压力，进而降低了污泥处置的成本。
此外，恒力的这一举措还充分利用了热电厂的烟气余热，实现了能源的循环利用，减少了热量的浪费。同时，污泥的减量化也减少了运输过程中的环境风险，为下游的污泥处置提供了更为便捷的条件。这一创新实践不仅有助于推动企业的绿色发展，也为行业的节能减排提供了有益的借鉴。
三、废活性炭再生利用系统，加速资源循环，降低环境污染
在污水处理过程中，活性炭吸附工艺被广泛应用，以有效去除废水中的COD等污染物，从而实现废水的回用。然而，这一工艺也带来了活性炭消耗量大、废活性炭处理造成资源浪费和环境污染的问题。
为应对这一挑战，恒力采用了先进的活性炭再生技术，旨在减少危废的产生和排放，同时提高环境和经济效益。通过这一技术，废活性炭的吸附性能得以恢复，并可重新投入生产使用。每年，恒力可再生利用的活性炭数量高达8500余吨。
活性炭再生系统主要包括原炭储存和进出料系统、活性炭再生系统以及能量回收利用系统三大部分。废活性炭经过水力输送至炉顶进料罐，经过重力脱水和蒸发干燥脱水后，在高温条件下，废炭中吸附的有机杂质被汽化或炭化。汽化后残留的固定碳进行氧化处理，以彻底清除活性炭中的杂质。
再生后的活性炭经过急冷处理，防止其过热损坏，并通过水力输送返回储存与进出料系统区域，准备再次投入使用。这一过程不仅实现了资源的循环利用，还显著减少了废活性炭对环境的二次污染。
恒力的活性炭再生技术不仅解决了活性炭消耗量大、废活性炭处理难的问题，还为环境保护和可持续发展做出了积极贡献。
四、提升能源效率，加强精细化管理与高效利用蒸汽能源的策略
能源梯级利用是恒力实现资源节约集约、降低能耗及提升经济效益的关键策略。蒸汽管网优化作为其中的重要一环，通过增设次中压和超低压蒸汽管网，不仅满足了装置工艺用汽的多样化需求，还有效避免了中压蒸汽在减温减压过程中的不必要消耗。这种优化策略的实施，使得蒸汽能源得以在不同压力等级下实现梯阶供热，从而大幅度提升了蒸汽的综合利用率。
沼气再利用也是恒力实现能源高效转化的另一重要途径。通过厌氧处理工艺，企业成功地将污水处理单元转化为资源回收站。在厌氧系统工段，大量沼气得以产生并被收集，随后被送至自建锅炉进行燃烧回收，既达到了污水治理的目的，又实现了能源的再利用。据统计，每日沼气产量可达30000至100000立方米，年均回收沼气量约为1.77万吨标准煤当量。这一举措不仅显著减少了燃煤的使用，还降低了企业的碳排放量，每年可减少CO2排放约0.96万吨。
综上所述，蒸汽管网优化与沼气再利用是石化企业实现能源梯级利用、提升资源利用效率的两大法宝，为企业的可持续发展注入了强劲动力。
下一步，恒力石化将聚焦于绿色低碳及深化可持续发展战略，持续加大环保投入，探索并应用更多先进的绿色低碳技术，以进一步优化生产流程，减少能源消耗和碳排放。同时，恒力石化还将积极构建绿色供应链，推动上下游企业共同实现绿色低碳发展。通过加强国际合作与交流，引进国际先进的绿色低碳理念和技术，不断提升自身的绿色低碳发展水平，为实现全球可持续发展目标贡献力量。
