文章来源于：EHS之家公众号
网上有一个丰田员工的故事：
在丰田公司，有个员工看到地上有1滴油，你的第一反应是什么？把油擦掉，是吗？但是这个员工他没有把这滴油擦掉，而是思考一下，为什么地上有一滴油。结果一抬头，发现是那个螺丝那滴下来的一滴油，那作为普通人来讲又会怎么干呢？把它拧下来就好了，是吗？结果这个员工不是这么干的。他在想为什么只有这1颗螺丝漏油，然后其他几颗螺丝没见有漏油，所以他就把它拧下来一看，哦，原来是垫圈老化了。那如果是垫圈老化就好了，结果他又在思考，为什么这几个螺丝都是一起上的垫圈，只有这个垫圈老化，于是他把旁边几个螺丝全部拧下来，然后放在那摆平一看，原来这个垫圈，居然跟其它那几个不是同一个厂家生产的，于是他把这个信息反馈给采购部，下一次漏油的情况，还会不会再发生？这就是著名的丰田五问法
然而，这个故事有些不切实际，因为，丰田有一个：停止、呼叫、等待的问题处理流程：
1.普通员工，哪来的权利，看到1滴油，就把这个螺丝拧下来？
2.普通员工能看出垫圈老化？非专业电工或维修工才能看出来
3.普通员工能反馈给采购部？
故事中的员工，所作所为远远超出一位普通员工的职责和权限，至少是工程师级别或以上的。
日本5S管理中有一项清洁，即遵守的意思。强调工作时间不要做自己职责范围外的事情。做事讲究按规则的习惯，员工不可能私自把螺丝拧下来，这不符合规范。
这里引申一个听来的故事：说在丰男公司，有个员工看见另一个员工被叉车撞伤了，这个员工无动于衷，并没有去帮助这个员工也没有向上级汇报，理由是：他的工作是操作设备，人不能离开设备。这事不知真假，但可以反映出一个现象：丰田公司严格遵守各项规范作业，员工绝不会私自拧下螺丝！
假如田公司发现地上一滴油的员工在中国工厂会怎样
场景一：员工私自把设备螺丝拧下来，被设备部的人看到，罚款200元，未经允许，私拆设备
场景二：员工私自把设备螺丝拧下来，被安全部的人看到，罚款200元，违反安全操作规程
场景三：员工私自把设备螺丝拧下来，被经理看到，罚款200元，上班其间做与工作无关的事情，违反公司安全、设备管理规定...
丰田公司发现地上一滴油的员工故事很精彩，但在中国没有可行性。
对员工不用培训6S，你只需告诉他：岗位6S如何做是规范的就可以了，只需执行与遵守。至于丰田五问法则是工程师级以上人员要知道的，反过来，如果员工知道的太多、懂的太多，不可能甘心只做个员工，反而不会安心工作，也许不会听命于主管。日本5S很好，但在学习或应用实践时，不要盲目。转编自：6S图说高庆华
如何高效、准确地传递和管理信息，成为了各类组织和个人面临的重大挑战。目视化管理，作为一种基于人类视觉感知能力的直观管理方法，正逐渐成为提升效率、减少错误、预防隐患的重要工具。
一审一校：黄杨
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
