文章来源于：化工号公众号
据山东能源消息，在荣信化工“180万吨煤制甲醇及转化烯烃一期60万吨甲醇项目”和“年产40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目”生产现场，时常能看见智能监控、巡检机器人等新兴技术的“身影”。
荣信化工依托5G基站和“智能化工厂”，上线运行国内危化品行业巡检机器人，通过物联网技术连接生产设备，实时采集分析数据，智能制造能力成熟度达到三级（集成级）水平。气化巡检从1台气化炉扩展到一期3台气化炉，实现气化框架8层至10层高风险区域全覆盖。荣信化工不断加大研发投入，加强技术创新和产品研发，推动产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。正在建设的80万吨烯烃项目现场，也同步打造了“智慧工地系统”，利用新一代信息技术，实现施工作业全过程可监控追溯、全方位把控现场施工情况。
荣信化工率先一步迈出“气化炉再生资源”探索步伐，他们与内蒙古科技大学联合实施1万吨/年煤气化渣绿色低碳资源化利用项目，突破传统单一利用方式，实现气化渣全部组成元素分离，转化为高附加值产品，实现固体废弃物综合再利用。目前该项目已完成中试实验，成功分离出高纯氧化铁红、氧化钙（硅酸钙）和氢氧化物（铝）等目标产品，为传统能源降碳转型探索新的路径。荣信化工全面创建清洁文明工厂，实现节能增效、绿色发展。荣信化工还建设了污水处理、中水回用装置，废水清污分流、分类收集、分级处理、分质使用，实现了污水回用率100%、中水回用率99%。荣信化工配备了三套余热回收发电机组，利用化工装置副产的蒸汽发电，每年可回收蒸汽发电约3.5亿千瓦时。通过与地方开发区有关企业合作，富余的蒸汽、氮气、弛放气有偿供应园区企业，年创效1600余万元，实现了社会效益和经济效益的双丰收。
内蒙古荣信化工一期采用多喷嘴水煤浆气化，日产3000吨甲醇。2014年投产。二期也采用多喷嘴水煤浆气化，生产90万吨/年甲醇，40万吨/年乙二醇，30万吨/年聚甲氧基二甲醚。2019年投运。
一审一校：黄杨
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
