据渭化集团消息，2025年5月29日，公司尿素造粒塔尾气综合治理改造项目经过72小时性能考核，顺利通过了第三方公司检测。氨和粉尘排放均低于每立方米10毫克，远低于煤制氮肥行业绩效评级A级企业标准，目测无拖尾，达到了理想效果.公司尿素造粒塔尾气综合治理改造是将原造粒塔塔顶水洗装置拆除，在造粒塔塔顶安装高塔造粒尾气高效净化系统，对造粒尾气进行综合治理。高效净化系统主要包含净化装置、强制通风对流装置、脉冲清灰装置、除氨组件及相关配套装置。其中，净化装置与除氨组件配合将尾气中的粉尘和氨过滤捕集，物料回收装置用以回收捕集下来的尿素粉尘并再将其输送回尿液槽加以利用。

尿素装置造粒塔原设计生产能力1860吨/天，出塔粉尘浓度150～300mg/m3，氨含量50～100mg/m3。造粒塔尾气高效净化系统投用后，出口粉尘浓度≤10mg/m3，达到超净排放；净化除氨工艺使氨的排放浓度≤10mg/m3；无烟气拖尾，不产生氮氧化物等二次污染物；每年可回收尿素产品约1100吨。                                                 

项目投资1800万元。                                                

陕西渭化尿素装置采用日本ACES工艺。年产尿素52万吨。2020年渭化集团采用斯塔米卡邦Safurex®材料更新尿素装置高压圈三台高压设备（一台汽提塔和两台甲铵冷凝器）。

一审一校：黄杨

二审二校：何玲

三审三校：雷振友