这款黑科技成像仪，可以免费用！

文章来源于：化工707公众号

在化工行业，设备可靠性是生产连续性和安全环保的基石。传统的“听、摸、闻、看”巡检方式，以及肥皂水检漏等方法，不仅效率低下、覆盖面有限，更存在安全风险，且难以精准量化隐患。面对日益严格的能效要求和安全标准，设备管理亟需智能化升级。今天推荐一款爆款声学成像仪，所有读者均有机会获得免费试用的机会。

Fluke ii1020C 声学成像仪：为化工设备管理装上“透视眼”

这不是简单的“听诊器”，而是融合了尖端声学传感与成像技术的工业级诊断工具。它通过 202个高精度数字麦克风组成的阵列，实时捕捉、处理并可视化设备发出的超声波信号（通常超出人耳范围），将无形的声波转化为直观的彩色声像图，让设备隐患“一目了然”。

为何 ii1020C 是化工专业人士的必备利器？

全局扫描，精准定位：

“阵列式CT”检测： 不同于单点超声波检测仪的“盲探”，ii1020C 的202传感器阵列如同给设备区域做了一次快速“CT扫描”。它能在10秒内生成覆盖大面积设备的声像图，精确定位泄漏点、放电点或异响源，精度远超人耳或传统点检方法。

SoundSight™ 技术： 核心算法将复杂声场转化为高分辨率声像图。屏幕上，红色/黄色区域清晰标示高强度声源（即问题点），蓝色/绿色代表安全区域。设备状态，尽收眼底。

复杂环境，卓越抗噪：

化工现场噪音复杂？ii1020C 内置先进算法，能有效滤除背景噪音（如设备运行轰鸣、环境杂音），专注于识别关键的超声波信号（如气体泄漏的嘶嘶声、电气放电的滋滋声、轴承磨损的特定频率异响），确保检测结果清晰可靠。

一机多用，覆盖核心风险点：

压缩空气/气体泄漏检测： 快速发现管道、阀门、法兰、接头等处的泄漏，堵住“能源浪费的黑洞”。

电气设备局部放电检测： 提前发现开关柜、变压器、绝缘子等处的潜在绝缘故障，预防电气火灾和非计划停机。

机械状态监测： 识别轴承异常磨损、泵/风机气蚀或机械摩擦等早期故障征兆。

密封性检测： 辅助验证压力容器、反应釜、换热器等关键设备的密封完整性。

化工现场实战：Fluck ii1020C 如何创造真实价值？

案例1：压缩空气系统的“隐形杀手”终结者
某化工厂使用 ii1020C 对全厂压缩空气管网进行扫描，10分钟内定位3处主要泄漏点。经计算，仅此一项每年可节省电能成本约8万元。维修后，空压机能耗显著降低，投资回收期远低于预期。ROI清晰可见。

案例2：避免“电弧惊魂”
日常巡检中，ii1020C 对配电柜扫描时，屏幕突现强烈红色信号。开柜检查发现一处母线连接点存在严重局部放电，绝缘材料已明显碳化。及时维修避免了潜在的电弧闪爆事故，保障了人员安全和生产连续性。本质安全价值凸显。

案例3：法兰密封失效的“精准狙击”
怀疑某高温高压蒸汽法兰微漏，传统方法难以确认。ii1020C 声像图清晰显示该法兰处异常声源。拆检证实垫片老化失效。精准定位避免了盲目拆卸和可能的蒸汽泄漏风险。提升维保效率与安全性。

案例4：轴承故障的“早期预警”
某关键泵机运行有异响但难以判断来源。ii1020C 不仅定位到问题轴承，其频谱分析功能更显示出21.5kHz的异常峰值，与轴承磨损特征频率吻合。计划性更换避免了突发故障导致的非计划停机和连带损失。预测性维护的典范。

Fluck ii1020C VS 传统方法：

效能跃升，成本优化

投资 ii1020C 的核心价值：

显著降本： 快速发现并修复能源泄漏（压缩空气、蒸汽等），直接降低运营成本。

提升安全： 提前预警电气、机械故障，预防火灾、爆炸、有毒介质泄漏等重大安全事故。

保障生产： 实现预测性维护，减少非计划停机，提高设备综合效率(OEE)。

优化资源： 大幅提升巡检效率与覆盖面，释放专业人力从事更高价值工作。

合规可靠： 提供可视化、可记录的检测结果，满足安全审计和精益管理要求。

一审一校：黄杨

二审二校：何玲

三审三校：雷振友