文章来源于：中国化工园区公众号
生物基尼龙材料是指利用可再生的生物质原料，如葡萄糖、纤维素、植物油(包括蓖麻油、油酸与亚油酸等)，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成尼龙的单体，包括生物基的内酰胺、生物基二元酸或者生物基二元胺等，再通过聚合反应合成的高分子材料。
常见的生物基尼龙包括尼龙11、尼龙1010、尼龙610、尼龙510、尼龙56、尼龙410、尼龙1012、尼龙12等，一般通过糖路线或油路线两种技术路径得到。
糖路线：利用微生物，对葡萄糖、纤维素、淀粉等原料进行发酵得到尼龙核心单体（如γ-氨基丁酸、己内酰胺、己二酸、戊二胺），从而合成生物基尼龙的路线。生物基尼龙56便是利用葡萄糖发酵最终合成其核心单体1,5-戊二胺制备而来。
油路线：以植物油为原料(如蓖麻油、油酸、亚油酸等)，经过酯交换、高温裂解等一系列化学转化得到尼龙核心单体（如ω-十一氨基酸、癸二酸、壬二酸）进而合成生物基尼龙的路线。生物基尼龙1010便是以蓖麻油为原料最终合成其核心单体癸二酸制备而来。
在当今“低碳经济”的环境下，生物基尼龙材料具有十分广阔的发展前景。目前已经商品化的生物基尼龙产品中，主要有PA11、PA1010、PA610、PA1012、PA56、PA510等，此外还有多种生物基尼龙正在持续的开发中。
部分商业化的生物基尼龙
国内外15家国内外生物基尼龙生产企业盘点
1.阿科玛
作为生物基尼龙领域的先驱，阿科玛以蓖麻油为核心原料，重点布局PA11、PA1010及PA610三大产品线。其工艺路线通过酯交换-高温裂解-氨解三步法，将蓖麻油转化为ω-十一氨基酸（PA11单体）或癸二酸（PA1010/PA610单体之一）。
从2025年1月起，阿科玛通过使用更多可再生能源电力和进行多项能效改进，将Rilsan® PA11的碳足迹减少至1.3 kg CO2e/kg，并计划到2030年将Rilsan® PA11的碳足迹进一步降低到1 kg CO2e/kg。
2.赢创
赢创聚焦蓖麻油路线，主要生产PA1010、PA610、PA1010及PA1012四大生物基尼龙产品。其技术核心是通过蓖麻油裂解制备癸二酸，再与不同二胺单体缩聚形成差异化产品。
2024年10月，赢创接收了巴斯夫交付的首批生物质平衡氨（BMBcert氨），并计划将其整合到ISCC PLUS认证的工艺中，用于生产环氧树脂固化剂及PA12。
3.巴斯夫
巴斯夫以蓖麻油为原料，重点发展PA610和PA11。其工艺路线为蓖麻油制癸二酸后与己二胺缩聚生成PA610，同时直接利用蓖麻油衍生物生产PA11。
2025年3月27日，巴斯夫在上海漕泾基地的全球首个商业化再生聚酰胺6（loopamid®）生产装置正式投产，年产量为500吨。该产品完全基于工业后和消费后的废旧纺织品，如服装边角料和报废旧衣物，已获得全球回收标准（GRS）认证。
2024年10月，巴斯夫在欧洲推出了Ultramid®LowPCF和Ultramid® ZeroPCF两款新品，原料采用生物甲烷和生物石脑油，并使用质量平衡方法分配到销售产品中。
4.杜邦
杜邦以蓖麻油衍生物为原料，主要生产PA1010和PA610。其代表产品为Zytel®RS系列生物基尼龙，应用于汽车燃油管路系统，凭借耐燃油渗透性和耐高温性，替代传统石油基PA11/PA12。
5.恩骅力
恩骅力由帝斯曼工程材料与朗盛高性能材料合并而来，这两家源于欧洲，扎根于中国发展的企业，在可持续道路上具有优良的传统。从2009年的生物基EcoPaXX®和Pocan® ECO T开启，到2023年的Stanyl® B-MB 100%，持续推出生物基或回收利用牌号。
6.兰蒂奇
兰蒂奇集团拥有35年的高技术聚酰胺生产经验，多样化的配方。其中有PA610的Radilon®D系列，以可再生能源为基材制备而成。PA612的Radilon®DT系列及共聚物PA610/66的RADILONCD系列，也都是来自纯天然的生物基材。
公司曾在Fakuma 2024展会上推出了基于生物的工程聚合物新产品，包括Radilon D（PA 610）和Radilon P（PA 56）等。这些产品主要由蓖麻籽油制成，具有出色的抗水解性和尺寸稳定性，与原生PA相比，环境影响减少50%。
7.世索科
世索科是原索尔维集团于2023年12月拆分后成立的特种化学企业。索尔维通过采用蓖麻油基制备出PA10生物基PA，机械性能优，熔点高达215℃。索尔维在2011年9月收购了罗迪亚公司，TECHNYL系列PA是原罗地亚PA产品线。
近期，索维尔采用非食物可再生原料，利用100%的可再生电力生产出低碳排的高性能生物基PA，扩展其产品品种，可用于电动汽车中高性能电气和电子应用。
8.东丽
东丽是第一家生产尼龙的日本公司。东丽的生物基聚酰胺产品主要覆盖PA6、PA5、PA10。2023年9月，东丽工业公司宣布与共同开发一种从报废汽车中回收玻璃纤维增强尼龙6零件的化学回收技术。2022年，东丽通过来自玉米、纺丝、蓖麻油植物的原料开发了生物基尼龙5,10。
东丽此前发布消息称，已开发出Ecodear™ 系列中的第一款100% 植物基尼龙510纤维 (符合 ISO 16620-1 100% 生物基合成聚合物含量)，并将进行量产，以此来代替石油原料，有助于实现脱碳化，设想用于户外服装及帐篷等用途。
9.LG化学
2024年，LG化学与CJ第一制糖合作，以玉米/甘蔗为原料提取赖氨酸，经生物发酵转化为戊二胺，进而生产PA56。其产品Earthyle™兼具吸湿排汗和高回弹特性，应用于运动服（如速干衣）及汽车内外饰，通过战略合作开拓日本市场。
2025年4月，LG化学推出了全新环保生物基尼龙材料Earthyle™。该材料以从糖中提取的赖氨酸为原料，通过生物发酵技术制成关键中间体PMDA，再经聚合工艺转化为终端材料。
10.凯赛生物
作为国内生物基尼龙龙头，公司以葡萄糖为原料，通过大肠杆菌发酵制备赖氨酸，再经脱羧酶催化生成1,5-戊二胺，核心产品包括PA56、PA510及PA513等。公司目前拥有10万吨/年生物基聚酰胺年产能，其中包括2万吨/年项目，已于2023年末结项。此外，太原90万吨/年生物基聚酰胺项目正在建设中。
2025年2月，凯赛生物与宁德时代、卡涞复材合资成立安徽凯酰时代复合材料公司，生物基复合材料可应用于电池壳体、储能箱体及交通领域。
2024年6月，凯赛生物与阜阳交投达成合作，基于生物基聚酰胺材料共同打造全球首个生物基热塑性复合材料光伏边框应用示范项目。
11.金发科技
通过固相悬浮聚合技术在全球率先实现了生物基耐高温聚酰胺PA10T的产业化，其产品Vicnyl®系列中的61和7系列属于生物基高性能半芳香族聚酰胺，生物碳含量在40wt%到60wt%之间。目前公司已具备年产2.1万吨高温尼龙（PA10T、PA6T）合成能力。
12.伊品生物（已被星湖科技并购）
伊品生物与中科院微生物所合作，以工业玉米为原料，通过生物发酵制成赖氨酸，再转化为戊二胺，与己二酸缩聚形成生物基尼龙56切片，最终纺制成纤维。其推出的生物基尼龙PA56产品名为“伊纶®”，已获得USDA生物基认证，生物基碳含量达48%，并获得国际可持续发展和碳认证（ISCC PLUS）。
目前，伊品生物已建成2万吨/年尼龙56盐项目并实现满产，二期10万吨/年项目预计2026年投产。
13.阳煤化工
2020年7月，阳煤化工与河北美邦工程合作，布局生物酶法制备PA56的技术路线，目前千吨级尼龙56中试装置已于2024年四季度投料。
14.东辰瑞森
东辰瑞森开发的生物基尼龙产品以可再生植物为原料，广泛应用于环保服装纤维、低碳包装薄膜和绿色电子外壳等领域。公司目前拥有10万吨/年生物基聚酰胺产能，且在建产能达90万吨/年。公司还成功开发了增韧尼龙6和阻燃尼龙1012等新产品，进一步拓展市场。作为山东省特种尼龙产业链“链主”单位，东辰瑞森通过产学研合作攻克了多项关键技术，建成了国内首台大容积7.5m³长碳链尼龙间歇聚合装置。
2024年3月18日，东辰瑞森的长碳链尼龙1012连续聚合生产线首次试车成功，这是国内首条此类生产线，实现了从原材料投料到产品包装的全流程自动化，能耗更低，生产效率更高。
15.山东祥龙
山东祥龙专注于生物基长碳链透明尼龙、特种长碳链透明尼龙、耐高温透明尼龙等高端生物基尼龙材料的研发和生产。其通过在生物基的二元酸或者二元胺分子链上，引入侧甲基或者环状结构来抑制聚酰胺分子的结晶，以达到使聚酰胺材料做到透明的目的，并发出了一系列透光率90%以上、耐低温、耐蠕变、抗化学性强的生物基透明尼龙材料。
一审一校：黄杨
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
