文章来源于：中国石油和化工公众号
对位芳纶，被誉为“黄金丝”，其强度是钢丝的5~6倍，重量却仅为钢丝的五分之一。这种高性能纤维长期被国际巨头垄断，生产技术更是被视为核心机密。盛虹控股集团旗下江苏盛邦新材股份有限公司5000吨/年对位芳纶纤维项目首批产品成功下线，标志着我国高性能纤维领域再添一项重大产业化突破。
千吨级量产攻坚
盛虹此次量产成功的背后，是一场技术突围战。
其一，溶剂回收关——创新开发高效溶剂回收系统，破解了高成本与环保瓶颈；其二，聚合工艺关——突破分子结构精准控制技术，实现纤维性能质的飞跃；其三，指标领跑——产品在纤维直径、强度等核心指标均达国内顶尖水平。
158亿芳纶产业园
盛虹的雄心远不止于单点突破。2022年4月，集团重资成立江苏盛邦新材，在连云港灌云县擘画总投资158亿元的世界级芳纶产业园。
随着近期两大关键项目投产：6万吨/年苯二胺（一期）——对位芳纶核心原料自主供应；5000吨/年对位芳纶——打破国外高性能产品垄断。
盛虹正加速构建“三最”产业链：原料-纤维-制品全覆盖的最完整链条；长丝规格最丰富的国产化产品体系；覆盖航天、高铁、防弹等最全面应用场景。
国产替代急先锋
数据显示，我国芳纶年需求量超2万吨，但2021年对位芳纶进口依存度仍高达80%以上。盛虹5000吨产能的释放，意味着：国产高性能芳纶自给率大幅提升，为航空航天、新能源车等领域供应链安全加装“保险栓”，将推动高铁刹车片、光缆增强等关键材料成本下降。
对位芳纶，从追赶到引领的转型关键期
中国对位芳纶产业近年来发展迅猛，从技术突破、产能扩张到应用创新均取得显著成果，成为新材料领域国产替代的核心战场。
一方面，核心技术不断突破，国产替代进程加速。
盛虹集团通过产学研合作，突破溶剂回收、聚合工艺等“卡脖子”技术，5000吨/年项目量产的对位芳纶在纤维直径、强度等指标达国内领先水平。中化国际则优化低成本制备工艺，8000吨产能产线实现智能化升级。
2020年国内对位芳纶自给率不足20%，80%依赖进口；预计2025年需求量将达2万吨，替代空间高达1.6万吨。国内头部企业正快速填补缺口。
另一方面，应用创新已经实现从军工到民生全面渗透。
在能源基建方面，中化国际将对位芳纶用于增强海上输油管道（RTP管），耐腐蚀性提升，成本降低；在安全防护方面，芳纶绳逃生缓降器，强度为钢丝5~6倍，解决高层建筑多人次连续逃生难题；在新能源方面，芳纶电池隔膜、氢燃料电堆增强材料需求激增；在低碳产品方面，中化高纤芳纶产品获ISO 14067碳足迹认证，亮相欧洲制动展，打入国际材料市场。
业内人士表示，中国对位芳纶产业目前正经历“产能放量→应用深耕→全球竞争”的三级跳。未来，需在低成本制备（如盛虹溶剂回收）、国际标准制定（如中化碳足迹认证）上持续突破，真正实现从“国产替代”到“全球输出”的跨越。
一审一校：黄杨
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
