文章来源于：中国石油和化工
全球最大的绿色合成氨工程
国家电投大安项目不仅仅是一个单一的能源项目，它是一个综合性的绿色能源生态系统。项目新能源部分装机达800兆瓦，其中风电700兆瓦、光伏100兆瓦。这些新能源发电设备每年可制取绿氢3.2万吨，进而生产绿氨18万吨。
四项全球之最突破世界难题
大安项目创造了四项全球之最：全球最大的绿氨规模、全球最大的混合制氢规模、全球最大的直流微网和全球最大的固态储氢装置。
项目创新应用了自主知识产权的“电-氢-化”全流程柔性控制系统，成功解决了风光发电不稳定性与合成氨生产稳定性之间的匹配难题。
这些技术创新为新能源就地转化探索出可复制的工业化新模式，为全球能源转型提供了“中国方案”。
从风光资源到绿色化工产品
大安项目构建了一条完整的绿色能源产业链。项目首先利用吉林西部丰富的风光资源发出“绿电”，再通过电解水制氢装置制取“绿氢”，最后将其与空气中的氮气结合生成“绿氨”。
这种“绿氢消纳绿电、绿氨消纳绿氢、源网荷储一体化”的创新模式，完美解决了规模性新能源的消纳难题。产出的绿氨可广泛应用于化工、交通及电力等领域，实现了从可再生能源到高价值化工产品的转化。
攻克世界级难题的核心装备
沈鼓集团为该项目提供了国产化首台套绿氨离心压缩机组，成为驱动这条全球最大绿色产业链的“心脏”。
与传统化工装置不同，绿氨装置的原料来源于风光发电，其负荷波动的不确定性带来了世界级难题。沈鼓集团针对“负荷高频变化”这一特定工况，进行了专项的叶轮强度及关键零部件的疲劳分析校核，从设计上确保了机组在复杂工况下的安全运行。
项目自7月26日试运行以来保持平稳生产，充分证明了沈鼓装备在复杂工况下的可靠性和稳定性。
沈鼓集团还开发了智能全自动控制系统，实现了机组从手动性能控制到自动控制的平滑过渡与精准调节，完美应对了工况频繁变化的控制难题。
这套智能化解决方案将不可控的风光资源变成了稳定可靠的化工原料，确保了国家电投大安项目实现从“绿电”到“绿氢”再到“绿氨”的产业链贯通。该控制系统解决了安全性难点和控制性难点，为整个项目的稳定运行提供了最核心的保障。
年减碳65万吨的环保贡献
大安项目投产后，每年可减少碳排放约65万吨，节约标煤约23万吨，相当于抵消近50万户普通家庭一年生活用电产生的碳排放。
这一减排效果对于实现中国“双碳”目标具有重要意义。项目通过将风光资源转化为绿色化工产品，为高耗能行业的低碳转型提供了可行路径。
中国绿色能源技术正在全球舞台上展现竞争力。
大安项目自7月26日试运行以来保持的平稳生产状态，充分证明了中国在绿色能源装备制造和系统集成方面的技术实力。
吉林西部平原上，风机持续转动，绿电通过电解槽转化为氢能，再与空气中的氮气合成为零碳绿氨。这条产业链见证了从“黑金时代”到“绿氢时代”的能源革命变迁。未来十年，全球绿氨市场有望突破3000亿美元规模，成为能源转型的关键支点。在这场革命中，中国正从跟跑者变为领跑者，从能源消费者转变为绿色能源技术输出者。
一审一校：黄杨
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
