文章来源：中国化学品安全协会
设备是生产关键，明确各岗位设备管理职责，规范使用、维护流程，才能保障设备良好运行。
1、严格执行本单位的安全管理制度和安全管理要求，并监督部门员工严格遵守公司的安全管理制度及要求；
2、完善本部门安全管理网络，建立健全部门所有员工的安全生产责任制，明确员工的岗位安全职责，层层签订安全生产责任制，在日常中监督、检查员工的岗位安全职责的履行情况，并按照制度要求进行安全考核；
3、组织制定并完善设备设施管理的相关安全管理制度、设备安全技术规程、安全操作规程、应急预案，确保符合设备设施管理需求及合规性要求，督促员工规范操作、会应急处置；
4、组织实施本部门员工的安全生产教育和培训，包括特种设备管理、电气安全、检维修管理等，组织员工积极参加单位的相关培训、应急演练等各类安全活动，特种作业、特种设备操作人员必须持有相关资质证书，确保员工具备必要的安全知识和技能；
5、负责设备设施的申购、安装、调试、维修、检验、保养和报废的全过程管理，对特种设备及其安全附件进行定期检测检验，组织落实设备方面的风险控制措施，确保设备设施符合安全管理要求，提升设备设施本质安全水平；
6、组织实施本部门的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，组织、检查、督促开展隐患排查与整治，纠正违章作业、冒险作业的行为，及时消除安全隐患；
7、加强对员工劳动防护和职业健康防护管理和维护，指导、监督员工正确使用，确保规范使用合格用品；
8、积极配合单位创建安全生产标准化建设，加强班组安全标准化管理，推动安全管理模式、安全技术的创新；
9、积极协助单位安全管理部门落实各项安全管理工作，提出改进安全生产管理的建议，推动企业安全管理水平提升；
10、高度重视发生的设备设施方面的安全事故事件，按照“四不放过”原则进行处理，及时、如实报告安全事故事件。
1、深耕专业技能，掌握自用设备的工作原理、结构特性及关键技术参数，严格践行“三好”（管好设备、用好设备、修好设备）与“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）要求，将其融入日常操作全流程。
2、严格遵守设备操作规程及“五项纪律”（凭操作证使用设备、遵守安全操作规程、保持设备清洁润滑、遵守交接班制度、发现故障立即停车报修），杜绝违规操作。
3、严格执行设备日常点检制度，按规定频次和标准对设备运行状态、关键部位进行检查记录，精准掌握设备技术状态，做到早发现、早反馈。
4、落实设备日常维护保养责任，做好设备清洁、润滑、紧固等基础工作；按计划在机修工协助下完成设备一级保养，全力维持设备完好性，减少故障隐患。
1、在车间主任及车间设备管理员的统筹领导下，负责管区内设备的维修保障工作，快速响应设备故障报修，精准开展故障诊断与紧急处理，详细记录故障处理全过程，全力降低设备故障停机率。
2、扎实推进管区内设备的日常巡视点检与定期点检工作，排查设备运行隐患，建立隐患台账，制定针对性处理措施，确保问题及时闭环。
3、依据设备保养手册、说明书及实际运行情况，科学制定管区内设备一级保养计划与实施方案，全程指导、协助操作工按计划落实保养工作，保障保养质量。
4、按既定计划有序开展设备二级保养工作，优化保养流程与工艺，有效降低设备停机工时，减少因设备问题导致的废品产生，提升生产连续性。
5、积极参与管区内设备大修理项目的方案研讨、施工配合及竣工验收工作，严格把控修理质量；主动参与设备维护保养检查评比活动，确保管区内设备维护保养符合“四项要求”（清洁、润滑、紧固、安全）。
6、及时上报急用备件需求，跟踪备件使用情况；基于备件消耗数据进行分析，提出合理降耗建议，逐步降低备件消耗量，控制设备维护成本。
1、熟悉管区内设备的润滑系统结构、润滑点分布、所需油品型号及用量标准，精准掌握设备润滑状态，为设备润滑工作提供专业支撑。
2、严格贯彻设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）管理制度与“三过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）规定，杜绝不合格油品进入设备。
3、按规定路线和频次开展巡回检查，及时为设备补充润滑油（脂）；发现润滑装置缺损、渗漏等问题，立即组织修复或补齐，确保润滑系统正常运行。
4、督促指导操作工规范开展设备日常润滑工作，纠正不规范润滑行为，提升全员润滑管理意识。
5、依据设备清洗换油计划，在操作工或维修工配合下，按时完成设备清洗换油作业；定期对油箱内油品进行抽样送检，确保油品质量符合使用要求。
6、准确记录每台设备的换油量、耗油量，详实填写设备换油卡；对回收的废油进行分类存放、及时退库，每月汇总统计润滑相关数据并上报主管部门。
7、积极配合润滑技术人员开展新油品、润滑新技术的推广应用工作，主动学习相关知识技能，提升润滑管理专业化水平。
各岗位需严格履行职责，协同配合，通过标准化管理保障设备稳定运行，助力企业高效生产。
一审一校：张辉
二审二校：何玲
三审三校：雷振友
